電鍍廢氣治理技術及存在問題與（yǔ）對策

電鍍企業產生的汙（wū）染物種類很多（duō），有含有重金屬和各種有（yǒu）害化學物質的汙水，也有很多有毒廢氣的排放。這些廢氣如不采取措施治理，會（huì）對人（rén）類和環汙（wū）染。本人根據多年的電鍍工藝設計的經（jīng）驗，提出一（yī）些電鍍廢氣治理（lǐ）的有關建議和措（cuò）施，為電鍍行業廢氣空製提供技（jì）術參考（kǎo），並對保護（hù）生態環境、控製空氣汙染具有重要的意義。

1 電鍍廢氣概念

1.1 電鍍廢（fèi）氣種類

根據《電鍍汙染物排放標準）GB21900-2008，電鍍廢氣的（de）種類主要有氯化氫、鉻酸霧、硫酸霧、氮氧化物、氰化氫以及氟化物。此外，還有一些含粉塵（chén）氣體、有機廢（fèi）氣、堿往氣體。

1.2 電鍍廢氣的危害

根據對電鍍廢氣的監測，分析廢氣種類，不難發（fā）現，這（zhè）些（xiē）廢氣對人體危害極（jí）大，要很好的治理這些廢氣就要從電鍍廢氣對環境的（de）危害著手分析。

1 對人體的危害，主要表現在對人體呼吸道、眼睛、皮膚的（de）危害，有些電鍍廢氣無色無味，對呼吸道產生（shēng）長期慢性的傷害，經過逐漸積累，含量（liàng）超過限度，會導致支氣管哮喘（chuǎn）、肺癌、肝癌等（děng）疾病。而電鍍工藝排放的氯化氫、酸（suān）堿霧等會對（duì）人（rén）體眼睛（jīng）和皮膚產生刺激作用，會出現紅眼病、皮（pí）炎等症狀（zhuàng）。

2 對植物和建築物的危害，電鍍工藝所排放（fàng）的二氧化硫、氮氧化物，在空氣中對植物的生長有危害作用，甚至殺死（sǐ）植物。如果在形成酸雨還會對（duì）建築物（wù）產生腐蝕、繡油等。

除了以上的危害之外，在電鍍工藝（yì）過程中，產生的電鍍廢免會對電鍍的產品產生危害。主要是（shì）因為在電痕車間中，酸堿霧、粉塵等太多，會對車間中的電痕設備往能（néng）及電鍍材料的純度等產生不同程度的影響。

2 電鍍廢氣的治理方法（fǎ）

根據在《電鍍汙染物排放標準（zhǔn）》（GB 21900-2008）規定，對電鍍鉤工藝及設施必須安裝局部（bù）氣體收集係統，並進行集中淨化治理（lǐ），才（cái）能統一由（yóu）排氣筒排放到大氣中。由此可以將電鍍廢氣通過三種方式進行（háng）治理，分別為源頭減少電鍍廢氣、安裝排風（fēng）係統、安裝電鍍廢（fèi）氣淨化設備。

2.1 源頭減少電鍍廢氣

通過改變電（diàn）鍍工業生產的工藝流程，或采用無毒材料，使電鍍生產過程中，達到有毒有（yǒu）害廢氣零排放的目的。

1 在（zài）電鍍過程中，對鍍件清洗時，叫投采用堿洗（xǐ）除油、酸洗除繡，因此，在清洗溶液中，分別添加酸霧、堿（jiǎn）霧抑製劑，可以有效減少酸霧、 堿霧的（de）排放。2鉻霧的抑製，可以采用低溫設備或低溫工（gōng）藝流程，同時在鍍絡溶液中加入少售的全氟烷基醚磺酸鹽，並（bìng）注意全氟院醚磺酸鹽配置方法和配比，可以有效抑製（zhì）鉻霧的產生。此外，還可以在鍍銘槽表麵，覆（fù）蓋一層聚乙烯、聚氯乙烯材質（zhì）的空心小球，也能有效抑製鉻霧釋放。3氮氧（yǎng）化（huà）物的抑（yì）製，抑製電鍍工藝中氮（dàn）氧化（huà）物的排放，可（kě）以采用不加硝酸（suān）的（de）電（diàn）鍍工（gōng）藝流程，如鋁件電鍍時，采用硫（liú）酸和磷（lín）酸，再加入少量的添加劑，即（jí）可對（duì）鋁件進行拋光。另一方麵，利用化學氧化法和化學還原法，將亞硝酸氧（yǎng）化成（chéng）硝酸或者將（jiāng）氮氧（yǎng）化物氣體還原成無毒的惰性氣體。

2.2 安裝（zhuāng）排風（fēng）係（xì）統及淨化係統

考慮（lǜ）電鍍廢氣的治理，可以通過安裝排風係統，將被汙染的廢氣（qì）輸送到氣體淨化係（xì）統，以達到將有毒有害氣體去除的目的。由此可見，安裝排風係統和淨化係統（tǒng），是一（yī）個統一的整體。

2.2.1安裝排風係統

根據（jù）電鍍廢氣排放特點，工廠（chǎng）車間生產條件限製，有害廢氣排（pái）放方式，采用（yòng）不同（tóng）的排風（fēng）係統。如在車間（jiān）中（zhōng），一般是因為嗷源不固定（dìng），排放點多等因素，采用局部排（pái）風方式。將這些局部排風方（fāng）式的氣體進行（háng）監測，如果達到排放標準，可（kě）以直接排放（fàng）至大氣中，如果高於（yú）排放標準，則（zé）需要將廢氣通入淨化係統，在有害廢棄排（pái）放（fàng）的點，直接將（jiāng）廢氣收集，經過通風係統排放到室外。為了保證車間空氣壓力平衡（héng），還需要進行機械（xiè）通風，保持（chí）室內空氣質量符合標準。

2.2.2 廢氣淨化係統

酸性廢氣的治理中，其中酸（suān）性（xìng）廢氣淨化的（de）主要（yào）方法是（shì）將酸性廢氣用三級堿液噴淋，再有煙囪（cōng）排放（fàng）。如（rú）處理典型酸往廢氣所配置（zhì）的堿液如表1所示。用該方法吸（xī）收酸性廢氣時，在真空抽氣栗上安裝密（mì）閉罩，將車間內（nèi）氣體（tǐ）排放（fàng），進入裝有填料的噴淋塔。該工藝去除酸性廢氣的效率可達90%以上。

3 電鍍廢（fèi）氣（qì）治理技術存在（zài）的問題及解決對策 

3.1 電（diàn）鍍廢氣治理技術存在問題

電鍍（dù）行業是重汙染生產工業，不僅是廢氣（qì）汙染，還有其他的如水（shuǐ）汙染、汙泥汙染（rǎn）、噪聲（shēng）汙染等，這些（xiē）汙染物的治理必須要綜合考慮，統籌處（chù）理，才（cái）能達到去除的（de）效果。也正是由於電鍍業高汙染、高耗能等特點，在（zài）廢氣治理（lǐ）中還（hái）存在一些盲點（diǎn），如廢氣收集時，對與車間內廢氣收集不完全，目前很多廢（fèi）氣收集（jí）裝置隻安裝（zhuāng）在廢氣釋（shì）放處，即為點安裝；此外，由於廢氣種類多，處理方式各不相同，因此，在處（chù）理時無法（fǎ）做到將所有廢氣全部去除。這些都是當前電鍍（dù）行業工作中亟需解決的問題。

3.2 電鍍廢氣治理技術解決對策

根據電鍍廢氣治理（lǐ）技術存在的問題，提出相應（yīng）的對策，一,可以將車間內的點收集改為點收集與麵收集相（xiàng）結合的（de）方式，即對重點汙染（rǎn）物排放處（chù）設置存汙染廢（fèi）氣收集裝置，對整個車間還設置（zhì）麵收集，保證車間（jiān）空氣中的汙染物濃度沒有超過限值；第（dì）二，可以綜合酸堿（jiǎn）性廢氣、鉻霧、氮氧化（huà）物等噴淋液的特點，製備出一種能同時吸收所（suǒ）有廢氣（qì）的吸收液，或研究（jiū）一套（tào）綜合吸（xī）收的工藝流程，保證電（diàn）鍍生產中所有（yǒu）廢氣都被吸收淨化。

4 結語（yǔ）

電鍍工業，“三廢”排放十分嚴重（chóng），要減少對“三（sān）廢”的排放，一（yī）方麵要從源頭，釀工藝流程，釀（niàng）電（diàn）鍍生產技米從工業生產的一步減少汙（wū）染物的排（pái）放；同時，還要對所排放出來的汙染物（wù）進行淨（jìng）化，通過研究和分析汙染物的性質，