噴漆廢氣治理方案概況：

家具製品有限（xiàn）公司是指（zhǐ）專門從事木製家具為主的企業。家具廠的廢氣大多數（shù）來源於家具噴漆，生產。噴（pēn）漆廢氣主要由2部分組成，一是液態的漆霧，二是氣態的VOCs。，主要設備情況：開（kāi）料鋸、排鑽機、封邊機、壓（yā）料機、拚板機、磨機、噴油水簾櫃、吸塵機（jī）、帶鋸、吊鑼、地鑼、立軸、平刨、雙麵刨（páo）、斷料鋸、修（xiū）邊機（jī）、單麵刨（páo）、手拉鋸、燕尾榫機、梳榫機、對接機、雙頭剪、打孔（kǒng）機（jī）、空氣壓縮機。

生產工藝為：木料（liào）→裁板→鑽孔→組立→打磨→噴漆→檢驗（yàn）皮→裁剪→縫（féng）紉→捫工→包裝→出貨

噴漆部（bù）在生產過（guò）程中噴漆工序所采用的噴塗劑主要為油漆，有一定量的廢氣（qì）外排（pái），廢氣的主要成（chéng）分是油漆粉塵（漆（qī）霧）及揮發的苯及苯係物（wù）（俗稱天那水），對周圍環境有一定影響。現該廠有超前的環保意識，走可持續發展之路，為維（wéi）護員工利益、改善工（gōng）作環境及周邊環境不受影響。特擬定此噴漆廢氣治理方案，供該廠領導及有關環保技術部門審（shěn）評。

油漆汙染物及其危害性（xìng）

Ⅰ、主要汙染物：㈠漆霧；㈡揮發性有機廢氣（qì）

Ⅱ、汙染物的形成及危害性：

1.漆霧：液態油漆在（zài）氣壓作用下形成的霧化粉塵顆粒物，呈粘稠狀，極（jí）易吸附在所接（jiē）觸的人或物（wù）體上，而且（qiě）還是潛在的致癌（ái）物質，對整個大氣環境造成汙染。

2.揮發性有機廢（fèi）氣：有機（jī）溶劑，主要為三苯（苯、甲苯（běn）、二甲苯）是用來稀釋油漆以達到物件表麵光滑美觀（guān）的目的，但有機溶劑極易揮發，不能長時間隨油漆附著於物件表麵，在噴塗及晾（liàng）幹過程將全部釋放出來，從而形成有機廢氣，其特點為無色、極具刺激性，隨空氣（qì）的流（liú）動而擴（kuò）散於大氣中，能通過人體呼吸或（huò）直接作用人體，對人體的呼吸係統（tǒng）、血液、心肺、肝髒、黏膜、眼睛、神經等（děng）造成傷害，也會通過皮膚直接傷害人們。

噴漆廢氣治理設計（jì）方（fāng）案設計原則：

（1）、環（huán）保設備運行時對正常生產不造成影響；

（2）、設計科學、布局合理、運行穩定（dìng）、環保節能；

（3）、投資省，設（shè）備管理、維護方便，運行費用低；

（4）、不出現抽排風過大或不及，不出現漏風、漏水等現象；

（5）、保證汙染物經治理後達標排放，不產生（shēng）二次汙染；

（6）、工藝先進（jìn），兼顧長遠發（fā）展。

噴漆（qī）廢氣（qì）治理設（shè）計方案設計目標：

經治理後，汙染物排放達到廣東（dōng）省地方標準DB44/27-2001《大氣汙染物排放限值》第二時段一級（jí）排放標準；

苯外排濃度低於12mg/m3。

甲苯外排濃度低（dī）於（yú）40mg/m3。

二甲苯外排濃度低於（yú）70mg/m3。

油漆粉塵排放濃度低於120mg/m3。

噴漆廢氣處理工藝比較：

現階段針對有（yǒu）機廢氣的處理（lǐ）工藝主要有：隔離法、燃燒（shāo）法、吸收法、冷凝法（fǎ）、等離子低溫催化氧化（huà）法（fǎ）、吸附法。

等離子低溫催化（huà）氧化法：等離子體是物質存在（zài）的除固（gù）態、液態、氣態之外（wài）的第四種（zhǒng）狀態，具有宏觀度內（nèi）的（de）電中性與高導電性。等離子（zǐ）體中含有大量的活性電子、離子、激（jī）發態粒子和光子等。這些活性粒（lì）子和氣體分（fèn）子碰撣的結果，產（chǎn）生大量的（de）強氧化性自由基O˙、OH˙、HO2和氧化性很強的O3；有機物分子（zǐ）受到高能電子碰撞，被激（jī）發及原子健斷裂而形成（chéng）小碎片基團或原子；O˙、OH˙、HO2、O3等與激發原子、有機物分子、基團、自由基等反應，最終使有（yǒu）機物分子氧化降解為CO、CO2和HO2。

優點：廣泛適用性，適合於處理低濃（nóng）度（〈1～1000ppm〉）、劇毒劇臭的有害氣體，彌補了其（qí）他技術無法處理的（de）空白。以及操作簡單。

缺點（diǎn）：單獨的低溫等離子體技術在（zài）處理有害氣體時（shí）還是有其欠缺（quē）的地方（fāng），如不能完全徹底地把有害氣體轉化為無害氣體，副產物較多；且在氧等離子體下產生（shēng）大量的臭氧；能耗較高；脫除效率較（jiào）低等。

吸（xī）附法：利用多孔性的（de）活性炭（tàn）、矽澡土、無煙煤等分子級的大表麵剩餘（yú）能（néng），將有機氣（qì）體分（fèn）子吸附到其表（biǎo）麵，從而淨化。

優點：處理效率高（活性炭（tàn）吸附（fù）可達99%以上），適用廣泛，操作簡（jiǎn）單，投資費用低。

缺點：係統風壓損失（shī）大，使得能耗較高，吸附劑的飽（bǎo）和點難掌握（wò），吸附劑容量有限，運行費用較高（gāo）。

隔離（lí）法：是通過特種過濾材料，置放於廢氣外排過程，經機（jī）械隔離，從而達到治理效果。

優點（diǎn）：對漆霧治理（lǐ）效率（lǜ）高（gāo），無技（jì）術要求，操作簡單。

缺點：不能有效（xiào）去除有機物（wù）。

燃燒法：利用加熱高溫的方法，將（jiāng）有機廢氣直接燃燒（shāo）處（chù）理，以達到廢氣淨（jìng）化（huà）的目的。

優點：淨化效率高，可達（dá）95%以上。

缺點：需要大量熱能（néng），如甲（jiǎ）苯直接燃燒需（xū）8000c左右，需要消耗大量能源，也易在高溫下生成NOX等造成二次汙染。

吸收法：利用吸收液與廢氣相（xiàng）互接觸，使（shǐ）廢氣中的有害物質溶入吸收（shōu）液中，從而使廢氣得以淨化。吸收液另（lìng）行處理。

優點：投資小，運行費用低，操作簡單。

缺點：處理效率低（dī），不穩定，淨化效率不高，約為50%，難於達到相關環保要求，適合低濃度（dù）有（yǒu）機（jī）廢氣，有二次汙染。

冷凝法：通過冷凝降溫，當溫度低於有害物質的凝結點時，氣態的（de）有害（hài）物質轉化（huà）為液態，從空氣中分離（lí）出來，從而淨化。

優點：運行穩定，淨化效率高。

缺點：投資較大，對環境及操作人員要求較高，且能耗過大，運行費用（yòng）高。

（1）活性炭吸附法淨化（huà）率可達95%以上,若無再生裝（zhuāng）置,則運行費用太高；

（2）液體吸收法淨化率隻有60%-80%,這種方（fāng）法實際應用存在吸收效（xiào）率不高、油霧夾（jiá）帶現（xiàn）象,一般難以達到國家排放標準，而且存在著二次汙染問題；

（3）催化燃燒法淨化率（lǜ）也可達（dá）95%，但適合於（yú）處理高濃（nóng）度（dù）、小風量且廢氣溫度（dù）較高的有機廢氣，而噴漆廢氣中的（de）“三苯”濃度（dù）一般低（dī）於300mg/m3，因此（cǐ）采用催化（huà）燃燒法處理也不（bú）合適。

目前大部分工廠在處理噴漆廢氣時采用水簾洗滌裝置或顆粒炭吸附法,水簾洗滌法處理後的噴漆（qī）廢氣一般達不到《大氣汙染物排放標準》GB16297-96中的標準。顆（kē）粒炭吸附法一般未采取再生措施,設施運行一（yī）定時間後（hòu）需更（gèng）換新炭。

目前（qián）對於家具廠噴漆廢氣處理設備工藝有（yǒu）效的幾（jǐ）種治（zhì）理方法是：

吸（xī）附-催（cuī）化燃燒法：此法綜（zōng）合了吸附法及（jí）催化燃燒法的優點，采用新型吸附材料(蜂窩狀活性炭)吸附，在接近飲和後引（yǐn）入熱空氣進行脫附、解析，脫附後廢氣引（yǐn）入催化燃燒床無焰燃燒，將（jiāng）其徹底淨化，熱氣體在係統中循環使用，大（dà）大降低能耗。本法具有運行穩（wěn）定可（kě）靠、投資省、運行成本（běn）低、維修方便等特點，適用（yòng）於大風量（liàng）、低濃度的廢氣治理（lǐ），是目前國內治理有機廢氣較成熟、實用的方法。

有機氣體淨化塔屬（shǔ）兩相逆向流填料吸收塔。噴漆廢氣體從廢氣處（chù）理塔體下方進氣口進入淨（jìng）化塔，由（yóu）通（tōng）風機迅速充滿進氣段空間（jiān），上升到第一級填料吸收段。在填料的表麵上，氣相中酸（suān）性(或堿性（xìng）)物質與液相中堿性(或酸性)物質發（fā）生化學（xué）反應（yīng），反應生成物質(多（duō）為可溶性酸(堿)類)隨吸（xī）收液流入下部貯液槽。未完全吸收的酸性(或堿性)氣體繼續上升進入第（dì）一級噴淋（lín）段。形成無數（shù）細小霧滴與氣體充分混合接觸，繼（jì）續發生化學反應，然後酸性(堿性（xìng）)氣體（tǐ）上升到二級填料段、噴淋段進（jìn）行與第一級類似（sì）的吸收過程。廢氣處（chù）理塔體（tǐ）的最（zuì）上部是除霧段，氣體（tǐ）中（zhōng）所夾的吸收液霧滴在這裏被清除下來，經（jīng）過處理後的潔淨空氣從廢氣淨化塔上端排氣管排入大氣。

廢氣收集----活性炭吸附塔---風機（jī）--達標排放。活性（xìng）炭吸（xī）附塔的漆霧淨化器由兩級幹式過濾器，一級漆霧過濾棉和一級高效過濾器組成。漆霧過濾棉（mián）主（zhǔ）要過濾從幹式過濾器逃逸（yì）的細微顆（kē）粒物及進一步分離漆霧（wù）中的稀釋劑。高效（xiào）過濾器主要分離顆粒物，使顆粒物淨化效率達到99%以上。漆霧淨化器具有設備結構（gòu）簡單、體積小、投資少、安裝與（yǔ）維護方便。、運行時間長、費用低;不需（xū）要頻繁更換濾料，漆霧顆粒處理簡單，不會造成二次汙染等特點（diǎn）。

噴漆廢氣治理工藝流程框圖及說明（míng）：

1、處（chù）理工藝的選定：

綜上所述，各種方法均（jun1）有優缺點（diǎn），一個（gè）優（yōu）秀（xiù）的處理工藝必需是（shì）集眾所長，避其所短，必需高效、實用、低能耗、易操（cāo）作。

實踐（jiàn）證明，單獨（dú）采用任何一（yī）種方法都不能達到高效治（zhì）理目標，因此本方（fāng）案選用組合（hé）式二級除塵，從而達到最佳（jiā）、高（gāo）效處理效果。

根據噴漆（qī）廢氣的特點及（jí）環保要求，擬采用水浴清（qīng）洗（xǐ）工藝（旋流板塔）加活性（xìng）炭吸附工藝（yì）進行綜合治理。

2、噴漆廢氣治（zhì）理工藝流程框圖（tú）：

廢氣處（chù）理（lǐ）設備的工作流（liú）程：噴漆廢氣經過液體吸收單元、除霧層、填（tián）料層、漆霧（wù）過（guò）濾器、活性炭吸附塔等的處理後在漆霧（wù）等顆粒物和SO2、NOX、CO、CH等氣態汙染物均可以很好（hǎo）有效地去除，技術（shù）先進可靠。該技（jì）術（shù）核心是活性炭吸附裝置，廢氣經收集係統進入洗滌塔進行洗滌，去除噴漆（qī）廢氣中的粉塵和部分有機廢氣，再進入漆物過濾器中去（qù）除漆（qī）霧，然（rán）後由活性炭吸附塔進行吸附淨化處理（lǐ），淨化過的氣體由風機排到大氣中。

噴漆廢氣治理工程工藝說明

漆霧廢氣產生於噴塗過程，液（yè）態漆油在氣壓作用（yòng）下形成霧化粉塵顆粒物及揮發三苯等有機危（wēi）害物，濃度較高，粒徑較小，絕大部分（fèn）在10μm以下，膠原漆霧（wù）廢氣經過水簾櫃清洗後，對膠油起到很好的清洗降解作用，經濕式旋流板塔進一步清洗處理後，再進入活性碳吸附床，有機（jī）氣體在（zài）活性炭吸附塔內被活性炭（tàn）吸附，淨化氣體由外排風管高（gāo）空排放。該法淨化效率可達（dá）95％以（yǐ）上，大（dà）大改善了大（dà）氣環境。濕式（shì）旋（xuán）流板塔除（chú）塵器在濕法除塵中（zhōng）技術較先（xiān）進，在鍋爐上除塵脫硫及噴塗除（chú）漆霧效果尤為顯著，應用也（yě）非常廣（guǎng）泛（fàn），較噴淋（lín）及其它濕法工藝除塵效果更好，淨化後（hòu）氣體濕（shī）度含量更低。既清除95％以上的（de）漆塵，又保證氣體濕度含量（liàng）低，濾水（shuǐ）簡單。確保下一工序活性炭的使用效率及延長（zhǎng）使用周期（qī），從而降低成本。噴漆廢氣經過集氣罩進行收集，然後匯入支管，由支管（guǎn）匯入集氣總管，然後再進入廢氣淨化係統，經淨化處理後達標排放。